交聯(lián)電纜/大冶特鋼ZR-DJGPGRP1龍口硅橡膠電纜本文采用熔鑄法制備了不同成分的鎂合金用掃描電鏡、光學顯微鏡、X射線衍射儀等現(xiàn)代分析手段研究了鎂合金顯微組織和強化機制以及鎂合金的高溫氧化行為。 氧化膜經(jīng)過XRD物相分析和XEM能譜分析得知主要由Ce2O3、Al2O3和MgO組成。表層由MgO組成Ce2O3與Al2O3一起填充MgO孔隙形成了中間層氧化膜中間層致密度足以阻擋氧的進入。在AZ91D鎂合金中加入1Ce后其燃點提高約60℃。因此鎂合金的阻燃性能得到提高。 將合金元素Sb加入到稀土阻燃鎂合金中Sb與Ce優(yōu)成金屬間化合物CeSb同時減少了大量長棒狀A14Ce相生成的可能性并且形成的顆粒狀CeSb具有形核作用從而細化晶粒。將合金元素Y加入到稀土阻燃鎂合金中， Y優(yōu)先與Al結(jié)合形成熱穩(wěn)定相Al2Y它作為α-Mg枝晶Mg17Al12相的形核劑促成晶核的形成從而細化了合金的鑄態(tài)組織。 實驗表明將合金元素Sb加入到稀土阻燃鎂合金中由于CeSb相的出現(xiàn)其燃點又有所降低
金屬材料的韌性斷裂是塑性加工過程中常見的失效形式和影響熱加工性的重要因素歷來都是先進塑性加工領域的研究熱點。隨著有限元模擬技術和損傷力學的不斷發(fā)展如何建立合適的熱變形開裂準則和避免缺陷的產(chǎn)生已成為缺陷仿真迫切需要解決的難題。本文以熱變形極易開裂的Ti40阻燃合金為研究對象以各種室溫下適用的開裂準則為基礎引入Zener-Hollomon因子對Ti40合金的變形機理及開裂行為進行了系統(tǒng)的研究。主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下 研究了Ti40合金高溫變形過程中變形溫度和應變速率對流動應力的影響規(guī)律揭示了流動軟化和不連續(xù)屈服現(xiàn)象的影響因素和機理發(fā)現(xiàn)不連續(xù)屈服現(xiàn)象與大量可動位錯從晶界突然增殖有關。 揭示了Ti40合金的高溫變形機理。發(fā)現(xiàn)變形溫度低于950℃以動態(tài)回復為主高于950℃發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。動態(tài)再結(jié)晶的形貌隨應變速率的變化而變化應變速率較高時（>1s1s）動態(tài)再結(jié)晶晶粒呈項鏈狀沿原始β晶界分布沿晶界析出的TiSi顆粒是再結(jié)晶晶粒的核心應變速率較低時（）發(fā)生了鋸齒狀的連續(xù)再結(jié)晶亞晶形核是其形核的主要機制。 研究了Ti40合金的開裂機理。發(fā)現(xiàn)低溫、高應變速率下變形以45°剪切開裂為主溫度較高時以平行于壓縮軸方向的縱裂和豆腐渣式開裂為主。VO揮發(fā)導致接近表面的晶界產(chǎn)生空洞是合金熱變形開裂的誘因。 揭示了Ti40阻燃合金熱變形開裂的臨界變形量與變形溫度和應變速率的關系。結(jié)果表明變形溫度越高應變速率越低材料的臨界變形量越大。發(fā)現(xiàn)變形溫度和應變速率的綜合作用可用單變量Zener-Hollomon因子來表示且開裂的臨界變形量與lnZ呈線性關系從而大大減少試驗次數(shù)。 基于DEFORM3D有限元平臺建立了Ti40合金等溫熱壓縮過程的有限元分析模型并對6種典型的室溫韌性開裂準則進行了分析比較。發(fā)現(xiàn)基于空洞長大聚合的Oyane模型可適用于Ti40阻燃合金高溫變形。發(fā)現(xiàn)Oyane準則的臨界開裂C值與ImZ值也符合線性關系從而建立了基于Zener-Hollomon因子的Ti40合金熱變形開裂準則并獲得了驗證
本文采用熔鑄法制備了不同成分的鎂合金用掃描電鏡、光學顯微鏡、X射線衍射儀和萬能拉伸機等現(xiàn)代分析手段研究了鎂合金顯微組織與力學性能間的關系和強化機制以及鎂合金的高溫氧化燃燒行為。 交聯(lián)電纜/大冶特鋼ZR-DJGPGRP1龍口硅橡膠電纜
在AZ91D鎂合金中加入適量銻可使其組織細化網(wǎng)狀的Mg17Al12相也細化成短條狀同時生成新的強化相Mg3Sb2可使AZ91D鎂合金強度提高44MPa。但當銻含量超過0.7時Mg3Sb2相逐漸轉(zhuǎn)化為粗針狀導致抗拉強度下降。 在稀土阻燃鎂合金中隨著稀土含量的增加生成的條狀鋁-稀土相逐漸增加使強度迅速下降。通過在稀土阻燃鎂合金中加入一定量的銻減少了條狀Al11RE3相的量同時生成顆粒狀的銻-稀土相使稀土阻燃鎂合金的強度得到提高。 鎂合金高溫氧化破壞形式有兩種點狀破壞和晶界破壞。高溫下晶界上低熔點第二相的熔化是引起晶界破壞的主要因素。 稀土阻燃鎂合金的抗高溫氧化燃燒能力比鑄態(tài)AZ91D鎂合金要強它的燃點比鑄態(tài)AZ91D鎂合金高約70℃。分析認為稀土元素在阻燃鎂合金高溫氧化不同溫度階段所發(fā)揮的作用不同。低溫階段稀土元素的存在可減少晶界低熔點第二相的生成、堵塞氧沿晶界向基體內(nèi)部擴散從而提高鎂合金抗氧化燃燒能力高溫階段稀土元素主要發(fā)揮表面元素效應的作用以提高鎂合金熔融狀態(tài)下的阻燃能力。通過固溶處理消除鑄態(tài)AZ91D鎂合金晶界上的低熔點第二相也可以提高AZ91D鎂合金的抗高溫氧化燃燒性能
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經(jīng)過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。 2.3 應用 陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應用于公共消防、防火安全要求非常高的場所，如普通民災、高層建筑、電梯、大小型超市商場、地鐵、機場、車站、醫(yī)院、銀行、寫字樓、賓館酒店、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建筑、學校、電力大樓、公共娛樂場所、隧道、地下建筑、倉庫等，還可以用于冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫(yī)藥、核電站、航空航天、軍事、造紙等行業(yè)，以及家電、汽車、公共交通設施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應用前景。 3 結(jié)語 陶瓷化耐火硅橡膠為消防、防火又提供了一個新型的、安全的防火、消防材料，特別是為防火電線電纜的制造又開辟出一條新思路和新方法；它的誕生使得防火電線電纜的生產(chǎn)加工、敷設安裝和應用得到了進一步簡化。和以往的防火電纜相比，成本得到大幅度降低，為廣泛普及、推廣，特別是應用于普通民用，提供了可能性，從而在相當大的程度上保障了人民群眾的生命、生活和財產(chǎn)的安全
