陽(yáng)曲/輕工機(jī)械/ZRC-BPYJGP22硅橡膠電纜陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設(shè)備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設(shè)備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經(jīng)過多次纏繞，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進(jìn)行敷設(shè)安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復(fù)雜敷設(shè)，為防火電線電纜的廣泛普及和應(yīng)用提供了前提條件和基礎(chǔ)。
性能和柔軟性，適合 冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動(dòng)耐溫等特殊要求場(chǎng)合使用。  備注：1 如需阻燃型硅橡膠電纜，型號(hào)前加ZR。  1、額定電壓220kV聚乙烯絕緣電力電纜的型號(hào)和名稱:   YJLW02-交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚氯乙稀護(hù)套電力電纜 YJLW03-交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚乙稀護(hù)套電力電纜 YJLW02-Z-交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚氯乙稀護(hù)套縱向阻水電力電纜 YJLW03-Z-交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套或焊接皺紋鋁套聚乙稀護(hù)套縱向阻水電力電纜   YJQ02-交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚氯乙稀護(hù)套電力電纜   YJQ03-交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙稀護(hù)套電力電纜   YJQ02-Z-交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚氯乙稀護(hù)套縱向阻水電力電纜  YJQ03-交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙稀護(hù)套縱向阻水電力電纜  2、66kV~220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜允許的額定電壓U0、U、Um值   電纜名稱 U0(kV) U(kV) Um(kV)   66kV電纜 50.6 66 56/72.5   110 kV電纜 64 110 73/126    220 kV電纜 127 220 145/252   其中： U：電纜設(shè)計(jì)時(shí)用的導(dǎo)體之間的額定電壓(線電壓) U0：電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體與屏蔽或金屬屏蔽之間的額定電壓(相電壓)  Um：設(shè)備zui高電壓(使用設(shè)備的系統(tǒng)zui高電壓的zui大值)  3、為什么要計(jì)算電纜允許長(zhǎng)期載流量?影響長(zhǎng)期載流量的因素有哪些? 載流量是指一條電纜線路在輸送電能時(shí)所通過的電流量，在熱穩(wěn)定條件下，當(dāng)電纜導(dǎo)體達(dá)到長(zhǎng)期允許工作溫度時(shí)的電纜載流量稱為電纜長(zhǎng)期允許載流量。   在實(shí)際工程中，可根據(jù)需要參考電纜在不同環(huán)境和條件下的長(zhǎng)期允許載流量，選擇不同型號(hào)的電纜，并確定所需電纜的數(shù)量和電纜的敷設(shè)形式。因此，計(jì)算電纜的長(zhǎng)期允許載流量具有十分重要的意義。影響電纜長(zhǎng)期允許載流量的因素主要：   (1)電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度，此溫度越高，電纜的長(zhǎng)期允許載流量越大; (2)電纜所處環(huán)境的溫度，周圍空氣、土壤等溫度不同，允許載流量也不同;   (3)電纜導(dǎo)體截面積，導(dǎo)體截面積越大，它的允許載流量越大; (4)電纜導(dǎo)體材料的電阻系數(shù)，電阻系數(shù)越大，允許載流量越小;   (5)電纜周圍環(huán)境熱阻，熱阻越大，散熱越慢，載流量越小。   4、電纜的基本結(jié)構(gòu)如何?各部分各起什么作用? 電纜的基本結(jié)構(gòu)主要包括導(dǎo)體、絕緣層和保護(hù)層三部分。   導(dǎo)體具有較高的導(dǎo)電性，提供電流通路，傳輸電能;   絕緣層是用于將導(dǎo)體與相鄰導(dǎo)體保護(hù)隔離，要求具有較高的絕緣強(qiáng)度，耐高溫;   保護(hù)層分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，它保護(hù)絕緣層不受外力的損傷和防止水分及潮氣的侵入，應(yīng)具有較好的密封性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。   5、采用電力電纜與采用架空線相比有何優(yōu)點(diǎn)?   (1)占地面積小，作地下敷設(shè)不占地面空間，不受路面建筑物的影響，也不要求在路面架設(shè)桿榙和導(dǎo)線，易于向城市供電而使市容整齊美觀。   (2)對(duì)人身比較安全。   (3)供電可靠，不受外界的影響，不會(huì)產(chǎn)生如雷擊、風(fēng)害、掛冰、風(fēng)箏和鳥害等，造成如架空線的短路和接地等故障。   (4)做地下敷設(shè)，比較隱蔽，宜于戰(zhàn)備。   (5)運(yùn)行比較簡(jiǎn)單方便，維護(hù)工作量少。 陽(yáng)曲/輕工機(jī)械/ZRC-BPYJGP22硅橡膠電纜

  (6)電纜的電容較大，有利于提高電力系統(tǒng)的功率因數(shù)
硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點(diǎn)，它具有zui廣的工作溫度范圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強(qiáng)度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動(dòng)性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機(jī)械性能也無明顯變化，而且能抵抗長(zhǎng)時(shí)間的熱老化。 電線電纜常用的硅橡膠為工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護(hù)套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動(dòng)使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點(diǎn)，在沿海地區(qū)敷設(shè)使用時(shí)具有防鹽霧腐蝕的特點(diǎn)，因而硅橡膠電纜具有較寬的應(yīng)用范圍。 國(guó)內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點(diǎn)介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況
普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留物為灰燼，被火燒后很快短路；陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無毒的性能，同時(shí)其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災(zāi)（600-1300℃）環(huán)境下不熔融，不滴落，保障在火災(zāi)的情況下線路暢通，起到堅(jiān)固的保護(hù)作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產(chǎn)防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護(hù)套。
雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但不要用 同一臺(tái)開煉機(jī)來加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設(shè)備和加工場(chǎng)地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì)發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對(duì)采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟： 陽(yáng)曲/輕工機(jī)械/ZRC-BPYJGP22硅橡膠電纜
（１）．仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會(huì)經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
（4）．zui后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（zui多不超過４Ｏ℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。zui后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。