高溫硅橡膠電纜ZR-YGGRP編織80分相屏蔽

產(chǎn)品型號：

所屬分類：硅橡膠電纜

更新時間：2021-06-24

簡要描述：高溫硅橡膠電纜ZR-YGGRP編織80分相屏蔽 二：產(chǎn)品執(zhí)行標準
　　Q/HHTZH004.2阻燃耐火特性試驗執(zhí)行GB12666-90標準
　　本產(chǎn)品適用于發(fā)電、冶金、石油化工、造紙、鋼鐵等行業(yè)的高溫范圍和惡劣環(huán)境內(nèi)，作交流額定電壓1kV及以下電氣設備接線之用。該產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧、防水等特性，同時還具有很好的耐寒性和耐候性。

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電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜為電纜外徑的6倍本產(chǎn)品適用于額定電壓0.6/1kV及以下的高溫范圍和惡劣環(huán)境內(nèi)，作電氣設備電能傳輸線。它具有優(yōu)良的耐高溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧、防水等特性，并具有很好的耐寒性、耐候性。

本產(chǎn)品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設用動力傳輸線或移動電器用連接電纜，產(chǎn)品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結(jié)構(gòu)柔軟，輻射方便，高溫（高寒）環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。
產(chǎn)品執(zhí)行標準Q/HHTZH001.1阻燃耐火特性試驗執(zhí)行GB12666-90要求
：1.交流額定電壓：U0/U 0.6/1KV
工作溫度： 180℃
環(huán)境溫度：固定敷設-60℃
2.電纜安裝敷設溫度應不低于-25℃。
3.電纜允許彎曲半徑：電纜為電纜外徑的10倍
電纜的型號、名稱和用途、
1、額定電壓UO/U:600/1000V。
2、電纜允許工作溫度范圍-60℃~+180℃。
3、短路時（持續(xù)間不超過5S）電纜導體的溫度不超過250℃。
4、電纜敷設溫度應不低于-20℃。
5、電纜的彎曲半徑如下：單芯電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的15D;（D-電纜外徑）；
本產(chǎn)品適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸，
電纜具有較好的熱穩(wěn)定性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合
冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動耐溫等特殊要求場合使用。

高溫硅橡膠電纜ZR-YGGRP編織80分相屏蔽

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用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。
陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應用于公共消防、防火安全要求非常高的場所，如普通民災、高層建筑、電梯、大小型超市商場、地鐵、機場、車站、醫(yī)院、銀行、寫字樓、賓館酒店、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建筑、學校、電力大樓、公共娛樂場所、隧道、地下建筑、倉庫等，還可以用于冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫(yī)藥、核電站、航空航天、軍事、造紙等行業(yè)，以及家電、汽車、公共交通設施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應用前景引言硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點，它具有很廣的工作溫度范圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。電線電纜常用的硅橡膠乙烯硅橡膠，工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點，在沿海地區(qū)敷設使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應用范圍。國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況。2設備和材料設備：400型開煉機Φ65連硫生產(chǎn)線Φ120連硫生產(chǎn)線材料：硅橡膠（牌號HD6770）2，4—二氯過基羥基硅油3技術要點要采用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜，首先必須確保硅橡膠材料能在擠橡機中正常擠出，其次硅橡膠材料在機頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必須考慮擠橡機改造、模具改進、硫化管改造、材料改進及擠出硫化工藝正確設定等問題。3.1擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術改造，在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統(tǒng)進行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機頭內(nèi)硫化，從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內(nèi)的體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進汽口由上部移到中下部，對機頭?？谔庍M行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

高溫硅橡膠電纜ZR-YGGRP編織80分相屏蔽