耐油膠節(jié)中一般選用DBP.?DOP等，某配方中生膠N41為100份，配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時.炭黑填充量能達(dá)到80份，其硫化膠的物理機(jī)械性能和耐油性能仍能達(dá)到要求。耐熱制品:N41用于生產(chǎn)耐熱制品時，應(yīng)該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內(nèi)烯酸鎂并用體系，補(bǔ)強(qiáng)劑宜選用白炭黑、氧化鎂等，用盡量在50份以上，增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜，防老劑要選用防老劑4010NA等。高硬度制品.N41用于生產(chǎn)高硬度制品時，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機(jī)塑煉或添加加上助劑進(jìn)行塑煉。一般地在開煉機(jī)輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續(xù)包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會變得更簡單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進(jìn)行下一步操作。應(yīng)該注意要盡避免過度塑煉給N41膠料造成物理機(jī)械性能的下降?；鞜掗_煉機(jī)混煉N41在開煉機(jī)上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進(jìn)劑要在后加入。

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試驗制備按配比稱取各組分,在XK-250開煉機(jī)上混

煉,操作順序為:生膠包輥→少量炭黑→活性劑、防老劑→炭黑→增塑劑→硫化劑→薄通→出片→停放24h后返煉。在45t平板硫化機(jī)上硫化,溫度(151±2)℃×40min,壓力10～12MPa。1.3?性能測試

硫化膠的各項物理性能均按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。2?結(jié)果與討論

2.1?硫化體系對膠料性能的影響
丁晴橡膠常用的硫化體系有硫黃硫化體系、半有效硫化體系和過氧化物硫化體系。硫化體系對膠料性能的影響見表1。

從表1可知,S/DM為常規(guī)硫黃硫化體系,交聯(lián)鍵為多硫鍵,硫化膠耐壓縮變形性能較差,熱老化后的拉斷伸長率、硬度變化大。S/TMTD/CZ為半有效硫化體系,形成單硫鍵和多硫鍵,硫化膠耐熱性、耐壓縮變形性能較好,但拉伸強(qiáng)度較低。過氧化物硫化體系,形成碳-碳單鍵,耐熱和耐壓縮變形性能好,在3#煤油、15#液壓油中的體積變化率小,但拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度較低。在實驗范圍內(nèi),采用過氧化物硫化體系,硫化膠有較好的耐寒性。因此從材料耐寒和耐壓縮變形性能考慮,選用了過氧化物作為硫化劑,對比了過氧化物硫化劑用量對膠料性能的影響

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